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不锈钢电镀在处理前需要做哪些工序
- 2021-02-27-

  不锈钢在空气中容易钝化,生成一-种致密的钝化膜,该钝化膜具有很好的耐蚀性。跟着工业技术的发展,不锈钢的使用扩展迅速,然后导致不锈钢上功能性电镀的需求不断添加。

  不锈钢电镀的难点会集在不锈钢的底层电镀上,而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理。假如前处理不当,往往会导致镀层分层、起皮、脱落等现象。专注于高精密、高难度金属表面处理12年的电镀厂表明:不锈钢电镀前处理的难点在于如何消除不锈钢表面的钝化层使不锈钢基材表面完全活化。

  以下介绍不锈钢电镀前处理的主要工序:

  (1)有机溶液浸泡除油

  部分不锈钢零件不能用电化学除油的办法除油,因为有的不锈钢零件经过电化学除油后,表面发乌发黑,即使用酸洗也不能使其表面变得亮光。为了不破坏不锈钢表面的亮光状态,先用工业汽油冲洗其表面的油污,清洗后再转入化学除油工序。

  (2)化学除油

  将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度-般为50-70C),可以配有超声波以完全除掉零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽停止。

  (3)酸洗

  在不锈钢电镀前处理过程中,酸洗是必不可少的工序。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜,使其表面的基体露出,进步镀层的结合力。

  (4)活化

  活化的意图是去除不锈钢表面的氧化膜,使其表面活化,保证镀层与不锈钢基体有满足的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化。经过试验显示,对不锈钢进行浸渍活化,使其表面的钝化膜迅速去除,再进行电化学预镀处理,快速生成--层镀层,使镀层与不锈钢的附着力大大提高。

  (5)预镀

  零件进入预镀槽后,先不要通电,停放2^3分钟后,再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率比较快,化学活化后,有可能在其表面成长一层氧化膜。因此,预镀时零件先在溶液中浸泡,让溶液中的盐酸对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后,再通电发作反应,生成一层薄镍层。


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