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不锈钢电镀变脆应注意的问题
- 2020-08-25-

  材料强度越大,其氢脆敏感性也越大,这是外表处理技术人员在编制不锈钢电镀工艺标准时必须明确的基本概念。国际标准要求抗拉强度σb>105kg/mm2的钢材,要进行相应的镀前去应力和镀后去氢处理。法国航空工业对屈从强度σs>90kg/mm2的钢件就要求作相应去氢处理。

  由于钢材强度与硬度有很好的对应联系,因而,用材料硬度来判别材料氢脆敏感比用强度来判别更为直观、便利。因为一份完善的产品图和机加工工艺都应标示钢材硬度。在不锈钢电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时开端呈现氢脆断裂的危险。对高于HRC43的零件,镀后应考虑去氢处理。硬度为HRC60左右时,在外表处理之后必须立即进行去氢处理,否则在几小时之内钢件会开裂。

  除了钢材硬度外,还应综合考虑以下几点:

  ①零件的运用安全系数:安全重要性大的零件,应加强去氢;②零件的几何形状:带有容易发生应力会集的缺口,小R等的零件应加强去氢;③零件的截面积:细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱满,应加强去氢;④零件的渗氢程度:在外表处理中发生氢多、处理时间长的零件,应加强去氢;⑤镀层品种:如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散,所以要加强去氢;⑥零件运用中的受力性质:当零件受到高的张应力时应加强去氢,只受压应力时不会发生氢脆;⑦零件的外表加工状况:对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件,不仅镀后要加强去氢,而且镀前要去应力;⑧零件的历史状况:对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意,并作好相关记载。

  去氢脆

  首要原因是不锈钢电镀工艺中导致的金属“氢化”现象导致的,而你用的不合格品呢并不是不锈钢电镀工艺自身有问题,因为不锈钢电镀(真空镀除外)原本就会形成金属氢化,可是目前有许多金属外表处理商都去掉了zui后一个工艺(特别是关于弹性元件很致命的):那就是“去氢处理”工艺,也就是说正常状况下,关于有强度要求的金属零件需求完成去氢后才能交给用户的,可是为了节约生产成本,而用户又不懂的状况下或者从来没有要求过、验收过的状况下,省掉这一工艺可以节约5~15%的成本呢。所以你感觉到不锈钢电镀后的螺栓、弹垫等零件在不锈钢电镀处理后“变脆”了。

  一般地说:关于有强度要求的金属零件的去氢处理要求是:120度~220度高温坚持1~2小时(不锈钢电镀完毕后),具体状况需求按照零件要求来控制。


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